8:00-20:00
Прототипы алмазного бурения в истории
С бурением в скальных породах человечество знакомо давно. Технология бурения применялась еще в древнем Египте. Для этого использовались бронзовые инструменты. В качестве режущей части (наконечника) такого инструмента использовались твердые драгоценные камни. Это были первые технологии алмазного бурения.
Широкое применение алмазов для бурения началось со второй половины XIX столетия. Впервые такая технология была применена мастером Лоше, который занимался буровыми работами при строительстве частей тоннеля в Швейцарии. На этом строительстве применялись буры из закаленных стальных труб. Однажды мастер Лоше случайно провел по оконному стеклу пальцем, на котором был одет бриллиантовый перстень. Бриллиант оставил на стекле царапину. Этот случай и натолкнул его на то, что бурение можно осуществлять, применив алмазы. За короткое время был изготовлен алмазный инструмент, который состоял из стальной трубы и алмазной насадки. Насадка — это отрезок трубы, на конце которой укрепляются алмазы. В настоящее время алмазы заменяются «алмазными сегментами». Такая технология ускорила строительные работы. С этого и началась эпоха бурения алмазным методом. С тех времен и появилось понятие «алмазная коронка».
Современная технология алмазного бурения
В настоящее время технология бурения вошла также и в будничную жизнь строителей. Необходимость сверления отверстий появляется в быту все чаще и чаще. Нередко приходится производить сверление отверстий в различных материалах, в том числе и в бетоне. Такие работы получили название «алмазное сверление».
Подобного рода сверление относится к высоким технологиям, позволяющие высверливать отверстия различных размеров в бетонных конструкциях. Обычно, просверленные таким образом отверстия не нуждаются в дополнительной обработке. Алмазное сверление в бетонных конструкциях может выполняться для различных целей, в том числе для прокладки трубопроводов для водоснабжения, газоснабжения, канализации и для других коммуникаций.
Характеристики алмазного бурения
Алмазное бурение наделено рядом преимуществ. Вот некоторые из них:
— Бурение алмазами не нарушает структуры материала, а следовательно, после сверления изделие остается таким же прочным.
— Такая технология позволяет обрабатывать даже сильно армированный бетон.
— Бурение возможно под любым углом, в том числе и в стесненных условиях.
— Работы можно проводить в любом месте, не обращая внимания на наличие арматуры в точке бурения.
— Полученные отверстия отличаются высокой точностью. Биение может достигать не более 2 мм.
— Глубина бурения может достигать до 3 метров.
— При алмазном бурении практически отсутствует пыль. При объемных работах, отходы от бурения могут убираться водой.
— Процесс бурения сопровождает низким уровнем шума.
— Работа бурового инструмента не оказывает динамические нагрузки на конструкции, а, следовательно, они не подвергаются вибрациям.
Процесс алмазного бурения
Алмазное бурение осуществляется с помощью специальных установок. Типы установок могут быть различными, но их объединяет практически одинаковая конструкция. Конструкция такой установки обычно состоит из электрического двигателя, станины и съемной буровой коронки. На станине имеются направляющие, по которым двигатель и буровая колонка могут перемещаться в зависимости от глубины бурения.
Буровая коронка состоит из трубы, один конец которой имеется устройство, с помощью которого она крепится к валу двигателя, а другой конец является режущей частью. Режущая часть состоит из алмазных сегментов.
Мощность электрических двигателей таких установок составляет в пределах 2,4-5,2кВт.
Для охлаждения алмазной коронки, необходима проточная вода. Водой также убирается отработка из рабочей зоны. Для сбора отработанной воды применяется специальный водосборник, который с помощью герметика может крепиться прямо на стену.
Мастер алмазного бурения обычно крепит установку в рабочем положении на стене или полу с помощью распорного анкерного устройства.
Средняя производительность такой установки составляет, в зависимости от материала стены, от 2 до 4 метров за смену.