Прототипы алмазного бурения в истории
С бурением в скальных породах человечество знакомо давно. Технология бурения применялась еще в древнем Египте. Для этого использовались бронзовые инструменты. В качестве режущей части (наконечника) такого инструмента использовались твердые драгоценные камни. Это были первые технологии алмазного бурения.
![Коронка для алмазного бурения](http://www.almaznoe-byrenie.ru/wp-content/uploads/2017/09/istoriya-burenia-300x225.jpg)
Широкое применение алмазов для бурения началось со второй половины XIX столетия. Впервые такая технология была применена мастером Лоше, который занимался буровыми работами при строительстве частей тоннеля в Швейцарии. На этом строительстве применялись буры из закаленных стальных труб. Однажды мастер Лоше случайно провел по оконному стеклу пальцем, на котором был одет бриллиантовый перстень. Бриллиант оставил на стекле царапину. Этот случай и натолкнул его на то, что бурение можно осуществлять, применив алмазы. За короткое время был изготовлен алмазный инструмент, который состоял из стальной трубы и алмазной насадки. Насадка — это отрезок трубы, на конце которой укрепляются алмазы. В настоящее время алмазы заменяются «алмазными сегментами». Такая технология ускорила строительные работы. С этого и началась эпоха бурения алмазным методом. С тех времен и появилось понятие «алмазная коронка».
Современная технология алмазного бурения
В настоящее время технология бурения вошла также и в будничную жизнь строителей. Необходимость сверления отверстий появляется в быту все чаще и чаще. Нередко приходится производить сверление отверстий в различных материалах, в том числе и в бетоне. Такие работы получили название «алмазное сверление».
Подобного рода сверление относится к высоким технологиям, позволяющие высверливать отверстия различных размеров в бетонных конструкциях. Обычно, просверленные таким образом отверстия не нуждаются в дополнительной обработке. Алмазное сверление в бетонных конструкциях может выполняться для различных целей, в том числе для прокладки трубопроводов для водоснабжения, газоснабжения, канализации и для других коммуникаций.
Характеристики алмазного бурения
Алмазное бурение наделено рядом преимуществ. Вот некоторые из них:
— Бурение алмазами не нарушает структуры материала, а следовательно, после сверления изделие остается таким же прочным.
— Такая технология позволяет обрабатывать даже сильно армированный бетон.
— Бурение возможно под любым углом, в том числе и в стесненных условиях.
— Работы можно проводить в любом месте, не обращая внимания на наличие арматуры в точке бурения.
— Полученные отверстия отличаются высокой точностью. Биение может достигать не более 2 мм.
— Глубина бурения может достигать до 3 метров.
— При алмазном бурении практически отсутствует пыль. При объемных работах, отходы от бурения могут убираться водой.
— Процесс бурения сопровождает низким уровнем шума.
— Работа бурового инструмента не оказывает динамические нагрузки на конструкции, а, следовательно, они не подвергаются вибрациям.
Процесс алмазного бурения
Алмазное бурение осуществляется с помощью специальных установок. Типы установок могут быть различными, но их объединяет практически одинаковая конструкция. Конструкция такой установки обычно состоит из электрического двигателя, станины и съемной буровой коронки. На станине имеются направляющие, по которым двигатель и буровая колонка могут перемещаться в зависимости от глубины бурения.
![алмазное бурение](http://www.almaznoe-byrenie.ru/wp-content/uploads/2017/09/ustanovka-burenia-300x167.jpg)
Буровая коронка состоит из трубы, один конец которой имеется устройство, с помощью которого она крепится к валу двигателя, а другой конец является режущей частью. Режущая часть состоит из алмазных сегментов.
Мощность электрических двигателей таких установок составляет в пределах 2,4-5,2кВт.
Для охлаждения алмазной коронки, необходима проточная вода. Водой также убирается отработка из рабочей зоны. Для сбора отработанной воды применяется специальный водосборник, который с помощью герметика может крепиться прямо на стену.
Мастер алмазного бурения обычно крепит установку в рабочем положении на стене или полу с помощью распорного анкерного устройства.
Средняя производительность такой установки составляет, в зависимости от материала стены, от 2 до 4 метров за смену.